多欽儀表（上海）有限公司專注于流量計與服務? ?技術之窗?

插入式渦街流量計安裝技術要求：

1、? 前直管段長度不小于10D；

2、? 后直管段長度不小于5D；

3、? 在管道上用氣焊開一個略小于ф100mm的圓孔，并把圓孔周圍毛刺清除干凈，以保證測頭旋轉流利；

4、? 在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直；

5、? 將球閥及傳感器安裝在焊接好的法蘭上；

6、? 調節絲杠，使插入深度符合要求，流體流向必須與方向標上的指示箭頭保持一致；

7、? 均勻擰緊壓蓋上的螺絲；

8、? 電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內；

9、? 儀表安裝點周圍應留有一定空間，以便安裝接線和定期維護；

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滿管式渦街流量計安裝技術要求：

1、? 前直管段長度10D；

2、? 后直管段長度5D；

3、? 在管道上焊上廠家提供的法蘭，要求法蘭軸線與管道軸線垂直；

4、? 傳感器安裝在焊接好的法蘭上；

5、? 流體流向必須與方向標上的指示箭頭保持一致；

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電磁流量計安裝技術要求：

1、? 前直管段不小于30D（混合液體時）；

2、? 后直管段不小于5D；

3、? 優先選用垂直管道；

4、? 為防止損壞傳感器法蘭口PTFE涂層，建議使用力矩板手緊固螺母，口徑DN50的最大力矩為55N﹒m，口徑DN40的最大力矩43N﹒m；

5、? 為了安裝、維護、保養方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間；

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節流孔板流量計安裝技術要求：

1、? 前直管段不小于8D；

2、? 后直管段不小于5D；

3、? 夾持節流件用的法蘭與工藝管道焊接時，法蘭密封面與管道軸線應垂直，且法蘭軸線與管道軸線重合，法蘭密封面管口焊接處不允許有突起焊肉，應打磨平整。采用對焊法蘭，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等，法蘭軸線與工藝管道軸線重合，管口對齊，焊縫內也不允許有任何焊接殘留物；

4、? 節流裝置及引壓管道材為不銹鋼，必須采用氬弧焊；

5、? 墊片應與管道同軸，不允許偏置；

6、? 節流裝置的取壓口方位與工藝管道中心線平齊；

7、? 環室的安裝方向，環室上有“+”標志的一側應裝在節流元件的上游側；

8、? 節流裝置在安裝前應進行仔細清洗，不可碰傷節流元件，將防銹油脂清除干凈；

9、? 節流裝置在管道清理干凈后才進行安裝；

10、冷凝罐的安裝需在同一高度，同一水平位置；

11、儀表的顯示部分應朝向便于觀察者的方向；

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靶式流量開關安裝技術要求：

1、? 介質流動方向與外殼上箭頭方向一致；

2、? 控制器靶與介質流動方向垂直；

3、? 控制器前需有10倍管道直徑長度的導向直通；

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差壓式液位計安裝技術要求：

1、? 垂直安裝，保持“+”、“-”壓室標高一致；

2、? 差壓式液位計的“+”室應與工藝容器的下接口相連，“-”壓室與容器的上接口相連；

電容式液位開關安裝技術要求：

1、? 保護罩殼體應接地，電纜入口密封良好；

電磁閥安裝技術要求：

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1、? 必須安裝在水平管道上；

2、? 電磁閥如安裝在易燃易爆環境中使用，所采用的金屬軟管必須是隔爆型金屬軟管及連接件；

3、? 電磁閥的安裝方向，閥體箭頭方向應與介質流向保持一致；

4、? 電磁閥安裝應固定可靠；

氣動閥安裝技術要求：

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1、? 閥門在安裝前，必須把閥體連接的管內污垢、焊渣等物清除干凈；

2、? 閥體流向標志與工藝介質流向保持一致；

3、? 與管道相連接的墊片不準伸入管道內部；

4、? 應均勻地擰緊閥體法蘭連接螺栓，以避免產品遭受過大的管道壓力；

5、? 安裝供氣管線之前，應先通入壓縮空氣，以排出管內臟物；

6、? 閥門應安裝在便于工作于手動操作，便于維護、便于觀察閥位的地方；

7、? 閥前后、底部應留有適當的空間，以滿足閥門底部法蘭、閥芯、閥桿部件的拆卸和清洗；

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壓力變送器安裝技術要求：

1、? 測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道上半部；

2、? 測量液體壓力時，取壓點應取在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內；

3、? 測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部，以及下半部與工藝管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內；

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自力式微壓調節閥安裝技術要求：

1、? 安裝前，管道應進行清洗、清除焊渣與雜物；

2、? 微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致；

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減壓閥安裝技術要求：

1、? 安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理，以防焊渣流入閥內，影響閥門正常工作；

2、? 減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應注意介質的流向必須與閥體上箭頭所示方向一致；

3、? 減壓閥在安裝使用時，應先排除管路中的冷凝水和汽水混合物；

4、? 前直管段長度約為600mm，閥后直管長度約為1000mm；